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        預應力鋼絞線生產工藝流程中的關鍵環節說明
        發布于:2020-08-21 15:40 人氣:

          1、酸洗


          生產所用質料為高碳鋼82B盤條,外表較為潔凈,但為保證其后序的磷化作用,需進一步進行酸洗凈化處理。將質料盤條拆捆、松懈后浸入酸洗槽中,酸洗液為10%--15%之間的稀鹽酸,常溫浸泡酸洗30分鐘左右,酸洗結束將盤條提升至酸洗槽上方懸空支架上,并在小范圍內緩慢晃動,以使盤條帶出酸液流至槽中,停留時間以不再有酸滴落為準,然后浸入水洗槽,將盤條外表殘留的酸液進一步去除。酸液重復使用,依據耗費狀況定時補充新酸,并定時替換,廢酸替換時排放濃度為5%左右,送至皮革廠用于皮革的鞣制,不外排。經酸洗、水洗后的盤條進入磷化工序,水洗發生的酸性廢水進入廠污水處理站處理后,一部分用于綠化用水回用,一部分合格排放。


          2、磷化


          經酸洗水洗后的盤條進入磷化槽進行磷化處理。選用低溫快速磷化工藝,磷化進程中無需升溫加熱,磷化是一種化學與電化學反響構成磷酸鹽化學轉化膜的進程,所構成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的首要意圖是給基體金屬供給維護,進步基體的防腐蝕才能。


          磷化液的成份首要為磷酸及磷酸二氫鹽的水溶液,磷化液重復使用不外排,磷化后不需水洗,將盤條提升至磷化槽上方支架,將磷化液控干,其操作進程同洗后控酸進程,將磷化液近控干后,進入皂化工序。  3、皂化


          皂化工序操作進程與磷化工序相同,皂化液的成份為鈉皂的水溶液,其意圖是增加盤條外表的光滑度,為后序的拔絲工段做準備。皂化液不外排,皂化后不需水洗,將皂化液控干后進入拔絲工段。


          4、拔絲及合股


          選用先進的高速直進式拔絲機,選用冷拔工藝,拔絲進程共分九級拉拔,將質料盤條逐級拉拔至所需粒徑標準的成品絲后,送入捻股機,依據客戶需求,將數根成品絲捻合成型,再通過張拉輪將鋼絞線拉直。


          5、安穩化


          把絞線通過感應加熱,改進其物理性能,增強其強度及韌性。最后形成預應力鋼絞線


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